水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。研发铝模脱模剂使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。绿色产品。
使用水性脱模剂应注意的几点事项：
1、使用前应将膜板清理干净，去掉水泥残留物、油污染。
2、铝模脱模剂水性脱模剂直接兑自来水搅拌后，直接使用，不需要进行加热。传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。
使用水性脱模剂应注意的几点事项：
1、使用前应将膜板清理干净，去掉水泥残留物、油污染。
2、铝模脱模剂水性脱模剂直接兑自来水搅拌后，直接使用，不需要进行加热。传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。
目前桥梁工程的钢模板一般由钢模板组成。由于场地条件的限制，一般露天堆放。雨季施工时，经常需要大量的人工除锈。研发铝模脱模剂特别是在人工成本增加的情况下，模板锈蚀严重后，很难恢复原有的平整度。通过脱模剂，混凝土在脱模后会有许多孔，表面没有光洁度；保护钢模板是为了保护资产，有许多场地没有使用，地下的钢模板生锈严重，搬到下一个场地就会变成一堆废铁，不能再使用了，而且我们的一些客户使用模板涂料遇到类似的桥墩或箱梁截断。钢模板可在表面工程后再使用，节约了大量的成本。施工过程中，模板清理干净，模板上均匀涂抹混凝土脱模剂，干燥成膜后即可浇筑混凝土。该混凝土脱模剂使用简单，价格低廉，对混凝土无污染。铝模脱模剂为了防止成型玻璃钢制品在模具上产生附加载荷，产品与模具之间必须涂上一层隔离膜（即脱模剂），以便于产品从模具中去除，从而保证产品的表面质量和模具的完美无损。
国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。研发铝模脱模剂由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和性小的脱模剂。铝模脱模剂在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。
关于模剂成品表面斑痕的原因分析及解决方法你知道吗？
1.研发铝模脱模剂蒸发引起：蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，要调整分散剂和溶剂；
2.脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；
3.喷射不均引起：改善涂布；
4.铝模脱模剂喷涂流淌引起：调整脱模剂的喷涂量；
5.擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；
6.气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。
1.研发铝模脱模剂蒸发引起：蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，要调整分散剂和溶剂；
2.脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；
3.喷射不均引起：改善涂布；
4.铝模脱模剂喷涂流淌引起：调整脱模剂的喷涂量；
5.擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；
6.气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。
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